Svisa tipo CNC-tornilo ofte estas elektita por la grandkvanta maŝinado de malgrandaj, sveltaj kaj kompleksaj stangokomponantoj. Tamen, elekti la ĝustan maŝinon postulas pli ol kompari la nombron de aksoj, spindelrapidecon aŭ maksimuman maŝinadan diametron.

Maŝino kun pli da iloj kaj funkcioj ne estas aŭtomate la plej bona elekto. La ĝusta konfiguracio devus esti determinita de la geometrio de la laborpeco, materialo, toleremo, bezonataj operacioj, produktadkvanto kaj cela ciklotempo.

Antaŭ ol aĉeti 20 mm ses-aksan svisan tipon CNC-tornilon, aĉetantoj devas zorge konfirmi la jenajn sep demandojn.

1. Kiujn partojn la maŝino efektive produktos?

Maŝina elekto devas komenciĝi per la laborpeco anstataŭ per la maŝina speciffolio.

Aĉetantoj devus prepari la jenajn informojn:

• Maksimuma kruda stangodiametro;
• Diametro kaj longo de la preta parto;
• Materialo de la laborpeco;
• Proporcio inter longo kaj diametro;
• Dimensiaj kaj geometriaj tolerancoj;
• Postuloj pri surfacofinpoluro;
• Jara aŭ monata produktokvanto;
• Cela ciklotempo.

20 mm maŝino estas ĝenerale destinita por stangomaterialo ene de sia specifita maŝinada intervalo, sed la maksimuma stangodiametro sole ne determinas ĉu la maŝino taŭgas.

Aĉetanto ankaŭ devus kontroli ĉu la parto enhavas profundajn truojn, transversajn truojn, plataĵojn, kanelojn, fadenojn, ekscentrajn trajtojn aŭ malantaŭajn operaciojn. Ĉi tiuj trajtoj rekte influas la bezonatan nombron da aksoj, poziciojn de motoraj iloj kaj subspindelan konfiguracion.

Profesiaj gvidiloj por aĉetado de maŝiniloj simile rekomendas difini la grandecon de la laborpeco, materialon kaj bezonatajn operaciojn antaŭ ol kompari maŝinmodelojn.

2. Ĉu la parto estu maŝinprilaborita kun aŭ sen gvidingo?

La gvidingo estas unu el la ĉefaj strukturaj trajtoj, kiuj distingas svis-tipan tornilon de konvencia fiks-kapingo-tornilo.

Dum gvidilo-ingomaŝinado, la stango estas subtenata proksime al la tranĉpunkto. Tio helpas redukti la dekliniĝon kaj vibradon de la laborpeco, igante la konfiguracion aparte taŭga por sveltaj partoj kaj komponantoj postulantaj stabilan koncentrecon.

Gvidil-ingenmaŝinado ĝenerale taŭgas por:

• Longaj kaj sveltaj ŝaftoj;
• Malgrand-diametraj precizaj stiftoj;
• Partoj kun relative alta longo-diametra rilatumo;
• Laborpecoj postulantaj stabilan kontinuan subtenon.

Sengvida aŭ ŝutila maŝinado ofte pli taŭgas por mallongaj partoj. Ĝi povas redukti stangorestaĵojn kaj povas permesi la uzon de malpli precize preparita stangomaterialo, depende de la maŝino kaj apliko.

Gravaj svistipaj tornilproduktantoj ofertas maŝinojn, kiuj povas funkcii en ambaŭ reĝimoj, ĉar la plej taŭga solvo dependas de la fakta pecgeometrio kaj stangmaterialo.

Tial, aĉetantoj ne simple demandu ĉu maŝino havas gvidingon. Ili demandu: Kiu maŝinreĝimo estas pli ekonomia kaj stabila por mia specifa laborpeco?

3. Kiuj Operacioj Devas Esti Kompletigitaj en Unu Aranĝo?

La ĉefa avantaĝo de ses-aksa svisa-tipa CNC-tornilo estas ĝia kapablo kombini plurajn procezojn sur unu maŝino.

Depende de la ilaranĝo, la maŝino povas plenumi:

• Ekstera kaj interna turnado;
• Borado kaj enuigado;
• Surfadenado kaj frapado;
• Radiala frezado;
• Fina-faca frezado;
• Kruc-trua borado;
• Kanelado kaj disigado;
• Malantaŭa maŝinado.

Se la parto nur postulas bazan eksteran turnadon kaj boradon, pli simpla maŝino povas esti sufiĉa.

Tamen, se la laborpeco inkluzivas flankajn truojn, plataĵojn, fendojn, malcentrajn truojn aŭ malantaŭajn trajtojn, la maŝino normale postulos vivajn ilojn, spindelan indeksigon kaj sub-spindelon.

La aĉetanto devus prepari kompletan liston de maŝinadaj procezoj kaj konfirmi, kiuj operacioj povas esti kompletigitaj per unu fiksado. Tio helpas determini ĉu duarangaj maŝinoj kaj mana laboro povas esti forigitaj.

4. Ĉu ses aksoj kaj sub-spindelo estas necesaj?

Tipa ses-aksa svis-speca tornilo povas uzi aksookonfiguracion kiel ekzemple:

La aldona Y-akso sur la sub-spindela flanko povas subteni pli kompleksajn malantaŭprilaborajn operaciojn, inkluzive de malantaŭa frezado, krucborado kaj frapado.

Subspindelo povas ricevi la parton post fortranĉo kaj kompletigi la malantaŭajn flankojn sen mana refiksado. Ĉe taŭgaj maŝinoj, ĉefspindelaj kaj subspindelaj operacioj ankaŭ povas interkovriĝi, helpante redukti la tutan produktadciklon. Oficialaj Tsugami-specifoj, ekzemple, priskribas samtempan ĉefspindelan kaj subspindelan maŝinadon kaj interkovrantajn malantaŭajn frezadojn kiel metodojn por redukti ciklotempon.

Tamen, ses aksoj ne estu elektitaj nur ĉar la konfiguracio ŝajnas pli progresinta. Aĉetantoj devus taksi ĉu la planitaj laborpecoj efektive postulas:

• Kompleksa retroprilaborado;
• Multoblaj flank-maŝinadaj direktoj;
• Samtempa ĉefa kaj subspindela operacio;
• Pluraj elektraj iloj;
• Ofta produktado de kompleksaj partoj.

5. Ĉu pli alta spindela rapido garantias pli altan produktivecon?

Spindelrapideco estas grava, precipe dum maŝinado de malgrand-diametraj partoj, sed ĝi ne determinas produktivecon per si mem.

La efektiva ciklotempo ankaŭ dependas de:

• Spindela akcelo kaj malakcelo;
• Rapida traveturrapideco;
• Aranĝo de iloj;
• Nombro da ilŝanĝoj;
• Tranĉaj parametroj;
• Sinkronigado de ĉefa kaj subspindelo;
• Respondo de la drinkej-nutrilo;
• Forigo de ĉipoj;
• Agordotempo de la funkciigisto.

Maŝino kun alta maksimuma spindelrapideco povas ankoraŭ havi longan ciklotempon se la ilaranĝo estas malefika aŭ la programo enhavas troan neaktivan movadon.

Pro tio, aĉetantoj devus peti provon de la laborpeco aŭ taksadon de la ciklotempo bazitan sur fakta desegnaĵo anstataŭ kompari nur la spindelrapidecon.

6. Kiel oni kontrolu la precizecon de maŝinado?

Kataloga precizeco kaj fakta produktada stabileco ne ĉiam estas la samaj.

Antaŭ ol mendi maŝinon, la aĉetanto devus difini la akceptokondiĉojn, kiel ekzemple:

• Kritikaj dimensiaj tolerancoj;
• Rondeco kaj cilindreco;
• Koncentreco;
• Pozicia toleremo;
• Surfaca malglateco;
• Ripeteblo;
• Kontinua-produktada stabileco;
• Inspektadmetodo kaj mezurilo.

Por grandkvanta produktado, estas konsilinde testi plurajn sinsekvajn laborpecojn post kiam la maŝino atingas stabilan funkcian temperaturon. Tio provizas pli utilajn informojn ol mezuri nur unu specimenon produktitan tuj post la starigo.

Termika stabileco estas aparte grava ĉar ŝanĝoj en la spindelo, globŝraŭboj kaj maŝinstrukturo povas influi dimensian konsistencon dum longaj produktadserioj.

La serio D206 estas reklamata de sia fabrikanto kun funkcio por termika kompenso, sed la finaj akceptopostuloj ankoraŭ devas esti establitaj per interkonsentita provo de la laborpeco kaj teknika specifo.

7. Kio estas inkluzivita en la kompleta maŝinprojekto?

La prezo de la maŝino estas nur unu parto de la tuta investo.

Kompleta svis-tipa tornilprojekto ankaŭ povas postuli:

• Aŭtomata stangonutrilo;
• Gvidiloj kaj pinĉiloj;
• Fiksaj kaj vivaj ilo-teniloj;
• Altprema malvarmigaĵsistemo;
• Ĉiptransportilo aŭ ĉipkolekta sistemo;
• Kolektilo de oleonebulo;
• Kolektanto de partoj;
• Transformilo aŭ tensio-adapto;
• Tranĉiloj;
• Instalo kaj komisiado;
• Trejnado pri funkciigistoj kaj programado;
• Rezervaj partoj;
• Malproksima aŭ surloka teknika subteno.

Aĉetantoj devas klare distingi inter norma ekipaĵo kaj laŭvola ekipaĵo.

Ili ankaŭ devus konfirmi la elektran provizon, la bezonojn pri premaero, la plankspacon, la fundamentajn kondiĉojn, la liveramplekson kaj la garantiajn kondiĉojn antaŭ ol fari la mendon.

D206D kiel 20 mm Ses-aksaEkzemplo

Laŭ la aktualaj produktaj informoj de la fabrikanto, la D206D estas ses-aksa svisa tipo CNC-tornilo kun maksimuma maŝinaddiametro de 20 mm.

Publikigitaj konfiguracioj inkluzivas:

• Aksoj X1, Y1, Z1, X2, Y2 kaj Z2;
• Elektra ĉefa spindelo kaj subspindelo;
• Viva ilaro;
• Ĝis 29 ilpozicioj;
• Ĉef- kaj sub-spindela maŝinado;
• Maksimumaj spindelrapidecoj ĝis 10,000 r/min;
• Turnado, borado, frapado, frezado kaj malantaŭa prilaborado.

La fabrikanto nuntempe listigas ambaŭ versiojn, FANUC kaj SYNTEC. Kelkaj motorpotencoj kaj komponentaj konfiguracioj diferencas inter la du versioj, do aĉetantoj devus konfirmi la finan teknikan specifon laŭ la elektita stirsistemo kaj mendokonfiguracio.

La konfiguracio de la tipo D206 povas esti konsiderata por elektronikaj konektiloj, precizaj ŝaftoj, aŭtokomponentoj, malgrandaj valvpartoj, komunikaj komponentoj, precizaj fermiloj kaj aliaj kompleksaj tornitaj partoj, kondiĉe de taksado de la laborpeco.

Praktika Aĉeta Kontrollisto

Antaŭ ol peti finan oferton, la aĉetanto devas provizi:

1. 1 2D aŭ 3D desegnaĵo de laborpeco;
2. 2 Tipo de kruda materialo kaj diametro de stango;
3. 3 Kritikaj tolerancoj kaj postuloj pri surfacofinpoluro;
4. 4 Bezonata ĉiumonata aŭ jara produktokvanto;
5. 5 Cela ciklotempo;
6. 6 Bezonataj maŝinprilaboraj procezoj;
7. 7 Preferata CNC-kontrolsistemo;
8. 8 Tensio kaj frekvenco en la celloko;
9. 9 Bezonata helpa ekipaĵo;
10. 10 Specimeno de laborpeco kaj akceptopostuloj.

Provizante kompletajn informojn, la maŝinprovizanto povas rekomendi taŭgan konfiguracion, prepari pli precizan oferton kaj taksi la maŝinadan procezon antaŭ ol la produktado komenciĝas.

Konkludo

La ĝusta svisa tipo CNC-tornilo ne estu elektita nur komparante prezon, maksimuman diametron, aksookvanton aŭ spindelrapidecon.

Fidinda aĉeta decido devus baziĝi sur la efektiva laborpeco, maŝinprocezo, produktadkvanto, precizecpostulo kaj kompleta projektokosto.

Por aĉetantoj konsiderantaj 20 mm ses-aksan maŝinon, la plej efika unua paŝo estas sendi la desegnaĵon de la laborpeco, materialon, toleremon kaj produktadcelon al la provizanto por teknika takso. Tio helpas determini ĉu la elektita maŝino kaj ilaro-konfiguracio povas kompletigi la parton efike, konstante kaj ekonomie.